打压试验用压力试验用50公斤空气压缩机

联系人:孙经理 着250公斤无油空压机智能控制系统在客户处的推广使用，与业内同行的方案相比，该空压机系统解决方案的优势极大，得到了客户的一致好评： 250公斤无油空压机 1、一站式的解决方案 全套方案产品均由萨曼提供，包括变频器、触摸屏以及选配的电量检测模块和物联网模块等。高度的产品和品牌一致性，为客户采购、售后、维护提供了一站式便利服务。 2、高度的匹配性 250公斤无油空压机系统解决方案涵盖诸多产品，该方案在匹配性方面做了大量优化，变频器、触摸屏、选配的电量检测组件、物联网模块等均能完美配合，不存在不同厂商之间产品不兼容、安装调试复杂等问题。 3、精巧的结构设计 在集成250公斤无油空压机主电机、变频风机双驱动的同时，将体积做到更小。无需电控盘，电控尺寸缩小50%。 4、可定制化 不仅触摸屏界面可根据客户需要进行专门定制，物联网云平台亦可根据客户需要提供开放权限及定制功能。物联网云平台能兼容其他厂家产品。 凭借优异的产品性能和完善的整体解决方案，250公斤无油空压机智能控制系统一经推出，便在市场上得到了客户的高度评价和良好反馈。随着空压机市场竞争日益激烈，定制化、差异化、智能化必将是未来决胜的关键。 现场检查油气桶上的压力表。如果压力表显示压力，初步确定系统可能没有完全泄压，导致压缩机带压启动。 300bar空气压缩机跳机的主要原因有： 1.带压启动。现场检查油气桶上的压力表。如果压力表显示压力，初步确定系统可能没有完全泄压，导致300bar空气压缩机带压启动，导致启动电流过高。 空气开关为保护装置而跳闸。 小压力阀故障经常发生在300bar空气压缩机中，或压力泄漏系统堵塞导致压缩机停机后，系统中仍存在压力现象。压力表显示，通常有两种压力。 能力：一是系统确实有压力；二是压力表损坏，不能正常归零。 判断方法：打开泄压装置或阀门。如果油气桶内的压力表显示压力，则判断系统没有压力，这是由于压力表无法归零造成的；相反，它给系统带来压力。 2.卸载阀故障。卸载阀是空压机的重要组成部分，其主要功能是控制机组的加载和卸载，即控制压缩机的进气量。 一般来说，卸载阀是否关闭可以通过拆卸空气过滤器来判断。大多数卸载阀的故障是进气挡板卡在导向杆上。此时，活塞的位置应关闭进气挡板，但是。由于进气挡板卡住，卸载阀无法关闭。此外，卸载阀的进气挡板被异物和杂质卡住也会导致卸载阀未完全关闭。这种清洁只需清理杂质即可。 打开机组；如果进气挡板卡在导杆上，用砂纸研磨导杆，并在导杆上涂抹少量润滑脂；如果卸载阀损坏严重，则需要更换卸载阀。 3.润滑油引起高温跳跃。温度控制旁通阀滑动阀芯上有一个温度探头。探头控制阀芯的通断，判断温度控制旁通阀的开启温度在70±10℃以内；长期使用后探测。 头部效果降低，不能在正常温度点移动，使空气压缩机本体的热润滑油不能或全部通过油冷却器冷却，直接返回空气压缩机本体，使300bar空气压缩机温度。无法有效控制。当带杂质的润滑油通过温度控制阀卡住滑动芯时，阀芯不能完全关闭。有些油直接通过旁路到机器，冷却效果差。 4.头部阻力过大会导致过载，导致空气开关跳闸。润滑油在300bar空气压缩机系统中起着至关重要的作用，油的质量直接影响压缩机的正常运行。 5.很多用户使用380V低压电机，采用星三角转换的降压启动方式的降压启动方式。在早期阶段，它以星形运行。当10s压缩机启动时，它将转换为。 三角形操作模式。如果星三角转换开关出现故障，无法进行正常的星三角转换，压缩机启动10后会跳跃。 此外，由于振动等原因，空气开关设定的启动时间较短，也可能导致启动瞬时跳机。 在压缩机安装中，必须清洁轴承和曲轴油路。在紧固曲轴油塞和平衡铁锁定装置期间，轴承和轴承壳紧密结合，并且没有静音和脱壳现象。轴承衬垫和轴承衬套的背面紧密配合在一起，使接触面积适度超过70％。 为了满足轴向间隙，主轴径向和轴承衬套之间的技术要求，对于开放式后壁轴颈和下部瓷砖接触弧面必须大于900，接触面积更大超过70％的接触弧面。对于四开式轴承衬套，侧瓦，下瓦和轴颈的接触面积必须大于瓷砖面积的70％。 对于大头砖，通常不使用刮擦方法。十字头销和小头套管的面积必须大于小头部面积的70％。在曲柄与大头瓦之间的径向间隙中，必须根据设备档案进行设计和安装。十字销和小头套之间的间隙必须符合技术要求。对于螺母和螺栓，根据技术文件的相关要求，扭矩拧紧。 在此过程中，应注意滑块和十字头滑块之间的接触面积必须大于相关区域的60％。对于滑块和十字头滑块之间的间隙，在不同的行程位置，技术文档是标准的，车身与平衡压缩机对称。 因此，高压空压机在安装过程中，必须根据制造商标号根据安装要求进行精修设备，并避免安装误差对活塞轴中心和滑动轴中心的影响。在锁定装置和Phillips头螺栓中，必须在安装过程中锁定和拧紧。 在安装包装时，必须清洁气孔，水孔和油道。在确保通畅的同时，始终避免包装箱端面与环的端面之间的接触面积为70％或更多。 包装和刮刀活塞杆接触面积始终超过环形面积的70％。在油装置中，刮削刃不得倒圆。安装包装和刮刀时，必须在相应的标准范围内控制不同间隙的设备档案。 当整个操作过程无负载运行时，必须首先拆除所有级的排气阀和吸入阀。当压缩机启动时，应立即停止，检查每个部件是否有任何不良反应，然后再运行5分钟，30分钟或4到8小时，操作前必须仔细检查压缩机润滑。 操作中的高温，油压和压缩机润滑条件必须正常，操作过程中无不良反应，无松动。现象。在压缩机空气负载运行中，还必须安装空气过滤器以吹扫起动机压缩机。从整个洗涤过程开始，该方法应逐步连接，直到整个空气清洁干净，但每个阶段的吹扫时间必须超过半小时。 每个级别的压力按照相关规定进行，对于未指定的条件，通常以每平方厘米1.5至2千克的方式进行。清洗完成后，应立即拆下排气阀和吸气阀，并将其置于相应位置，不得有任何损坏。 当增压器运行到额定压力的四分之一时，运行1小时。在增压和压缩机运行中，必须没有不良反应逐渐增加压力，直到达到标准。压缩介质通常不是压缩机，而是用空气操作， 高排气压力满足设备要求。如果没有规定，则必须控制在每平方厘米250千克